Peamised tegurid, mis soodustavad vastuolu lisandid ja tsement on järgmised:
2.1 Segu enda tegurid
Põhjused sees lisand ise koosneb peamiselt järgmistest aspektidest: (1) mitmekesised sordid; (2) erinevused struktuursetes funktsionaalrühmades; (3) erinevad polümerisatsiooniastmed; (4) Mitmekesine koostis. Need mõjud võivad erinevate vahenditega mõjutada tsemendi kohanemisvõimet.
Erinevate tootjate toodetud segudel on samuti palju erinevusi. Peamised põhjused on: (1) tootmisprotsess; (2) tootja tootmisprotsessi tehniline tase; (3) Kvaliteedijuhtimise tase. Seetõttu on erinevate tootjate tooted paratamatult erinevad.
2.2 Tsemendi mineraalse koostise mõju lisanditele
Tsemendi mineraalne koostis avaldab märkimisväärset mõju lisandile. Tsemendi mineraalne koostis hõlmab peamiselt trikaltsium-aluminaati (C3A), tetrakaltsiumferroaluminaati (C4AF), trikaltsiumsilikaati (C3S), dikaltsiumsilikaati (C2S) jne. Erineva mineraalse koostise määravad eelkõige tsemendi tootmise toorained ja tootmisprotsess. . Tsemendi mineraalse koostise hulgas on lisandite mõjuteguriteks C3A > C4AF > C3S > C2S. C3A hüdratatsioonireaktsioon on kiire, varajane tugevus suureneb kiiresti, veevajadus on märkimisväärne, kui C3A sisaldus on liiga kõrge (massiosa on suurem kui 8%), C3A adsorptsioon on märkimisväärne ja segu kaob. tegevus on märkimisväärne [2]. Tsemendi mineraalse koostise nimetus ja ulatus on toodud tabelis 1 ning mineraalide koostoime karakteristikud veega on toodud tabelis 2.

2.3 Reguleeritud kipsisortide lisamise mõju tsemendiklinkrile
Tsemendi tootmise lõppprotsessis on vaja tardumisaja reguleerimiseks lisada kipsi. Tsemenditootjate poolt lisandites kasutatava tarduva kipsi mõjutegurid on anhüdriit (tööstuslik veevaba kips) > poolveeline kips > kaheveeline kips. Tsemenditootjad kasutavad kulude kokkuhoiuks sageli tööstuslikku veevaba kipsi, mis ei mõjuta tsemendi vastavust kvaliteediindeksi nõuetele. Tavalise lisanditeta betooni puhul ei ole kõrvaltoimeid. Kuid tänapäevase lisandiga betooni jaoks vajab anhüdriiti kasutav tsement suures koguses vett, adsorptsioonidoos on märkimisväärne ja lisandi kadu on märkimisväärne. Anhüdriidi mõju puidu kaltsiumile on tugevam ja võib esineda isegi kiire koagulatsiooni (vale koagulatsiooni) nähtus.
2.4 Tsemendi peenuse ja osakeste gradatsiooni mõju
Uute tsemendistandardite nõuete täitmiseks suurendavad tsemenditootjad sageli turu konkurentsivõimet, intensiivistavad jahvatamist, parandavad tsemendi peenust ja suurendavad tugevust. Liiga peen tsemendil on suur veevajadus, suurem välisdooside adsorptsioon ja märkimisväärne lisandite kadu. Samal ajal on liiga peenel tsemendil jahvatamisel kõrgem temperatuur, mis samuti lagundab rohkem hüdreeritud kipsi veevabaks kipsiks, suurendades veevaba kipsi sisaldust ja halvendades segu kohanemisvõimet. Tsemendi halb kohanemisvõime lisanditega on tingitud halvast osakeste gradatsioonist ja tsemendimassi suurest netoveretuskiirusest.
2.5 Tsemendi leelisesisaldus
Liiga kõrge leelisesisaldusega tsement (leelisesisaldus > 0.8%) või liiga madala leelisesisaldusega (leelisesisaldusega < 0.5%) on samuti kalduvus tekitada kokkusobimatust lisanditega. Tsemendis sisalduv leelis pärineb peamiselt kasutatud toorainest, eriti lubjast ja savist. Liiga kõrge või madala leelisesisaldusega tsement põhjustab teatud tüüpi lisandite lisamisel muutusi kipsi lahustuvuses tsemendis, kiirendades seeläbi tsemendi mineraalkomponendi C3A hüdratatsioonikiirust, suurendades veevajadust ja kiirendades tsemendi kipsi lahustuvust. töökaotus. Lahustuva Na2SO4 lisamine sel ajal võib suurendada selle kohanemisvõimet lisanditega. Lendtuha ja mineraalpulbri lisamisel võib tekkida sekundaarne reaktsioon Ca(OH)2-ga, tsemendi hüdratatsiooniproduktiga, mis vähendab betooni aluselisust ning parandab lisandi ja tsemendi kohanemisvõimet.
2.6 Lendtuha kohanemisvõime ja lisandid
Kui lendtuhk on liiga peen, on lendtuhaosakeste hajutamiseks vaja rohkem lisandeid. Mida suurem on lendtuha põlemiskadu (st mida suurem on süsinikusisaldus), seda suurem on veevajadus, seda suurem on mõju segule. Süsinikuosakesed on suured ja poorsed, kalduvad vett imama ja neil on tugev võime adsorbeerida lisandeid, suurendades seeläbi lisandite sisaldust, mõjutades eriti oluliselt õhku kaasahaaravat ainet.
2.7 Täitematerjalide mõju
Täitematerjalide muda ja tükkide sisaldus on kõrge ning suur hulk peeneid saviosakesi imab rohkem vett ja tarbib rohkem lisandeid, mis halvendab värskelt segatud betooni töödeldavust, hõlbustab eraldumist, põhjustab vajumise kadu ja mõjutab betooni tugevust. betoonist. Vale betoonisegu vahekord ja ebamõistlik liivakogus suurendavad ka madalseisu kadu. Väike liivamäär muudab betooni kalduvaks eraldumiseks ja põhja ronimiseks, mille tulemuseks on suur betooni vajumise kadu. Liiga suur liivanorm nõuab rohkem vett niisutamiseks, betooni vajuvuse vähendamiseks ja betooni tugevuse mõjutamiseks. Täitematerjalide halb sorteerimine, eriti täitematerjalide keskmise terasuurastme puudulikkus, võib samuti põhjustada betooni eraldumist, põhja ronimist, betooni vajumist ja mõjutada betooni kvaliteeti.

Kui vajate lahendust, palun võtke meiega ühendust.